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对机床参数进行精准调节的方法

返回列表 来源:脉电科技发布时间:2016-11-30 关注:

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  对于机床参数的调节,振动分析是检测加工中心性能的非常重要的一个方面,但也是目前缺失的一个方面。如果没有在高速机床上进行过这种分析,那么机床制造厂商也许就不会知道机床究竟能做些什么。

  在进行铣削加工中,因走刀情况不好而发出刺耳的难听的声音时,富有经验的机械师和NC编程员都会有所反应。这是由于其所选用的切削参数不够理想造成的,面对这一情况,他们就会减少某些参数。

  也就是说,他们将会调低某些工艺参数。

  什么鬼?

  求阴影面积

  他们所降低的某些特定参数可能是切削深度,也可能是速度和进给率的组合参数,甚至是刀具的悬臂长度。不管是什么参数,"下调"是获得较好加工性能的一个灵活策略。经验较为丰富的加工人员,在调节这些参数方面是非常熟练的,他们能够将这些参数降低到必要的程度,以使其达到可接受的切削水平。在大多数加工车间中,采用这种降低加工参数的方法--这种折衷方案--被看作是操作人员的一种正确反应。

  然而,在高速加工中,采用这种降低加工参数的方法并不是正确的应对措施。事实上,人们甚至发现这一做法是与高速加工的本质背道而驰的。

  

  参数本身是十分重要的,如切削深度、主轴转速和刀具长度都会影响到加工的性能。然而,当一台高速加工的机床发出的振颤声,并反映出机床的加工性能表现不佳时,"下调"参数可能会适得其反。有许多采用高速加工中心的车间,就因此而白白浪费了他们的实际生产能力,最终无法达到生产目标。

  在高速加工应用领域中,为了达到更加稳定的切削加工,很多厂家也许仍然需要采用参数"下调"的方式,但有一种更加有效的方法,即采用参数"上调"的方式。如果同时涉及到主轴转速和刀具长度这两个参数,那么应付振颤的更好答案将是提高其中的某一个参数。虽然这看起来有些奇怪,但实际经验表明,较高的主轴转速和较低刚性的刀具,或者只占其一,都可允许机床处理更具侵略性的切削深度,因为这些变化使系统的振动倾向更为和谐。凡是认识到这一点的加工车间,都能理解高速加工的真正实质,就是在主轴转速范围内工作,只凭直觉或经验是无法确定的,不同的情况下都有不同的理想切削条件。