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软铝料冲压要注意哪些方面?

返回列表 来源:脉电科技发布时间:2016-12-28 关注:

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铝料较软,价格昂贵,容易断裂以及部分铝合金产品还需后续加工,如拉丝﹑阳极处理等,在在冲压生产时极易产生顶伤﹑压伤﹑刮伤﹑变形。

 

 

在模具制造方面要特别注意以下几点:

 

1. 在不影响工程数的情况下冲孔尽量排在后面。对于冲孔数量较多的产品,可考虑即使多做一个工程,也要将冲孔排在后面。

 

2. 铝料较软且模具较容易堵料,故在设计模具放间隙时宜放双边料厚10%的间隙,刀口直深位以2mm较为合适,锥度以0.8-1°为合适。

 

3. 折弯成型时,因铝料在折弯时容易产生铝屑,会造成点伤﹑压痕,铝原材需贴PE膜,在滚轮及电镀的情况下,成型块以抛光镀硬铬为佳。

 

4. 对于需阳极后加工的冲压件,如有压平﹑推平工序180°,产品不可完全压合,完全压合会产生吐酸现象,需留0.2-0.3mm的缝,以便酸液顺利及时流出,故在此工序上必须做限位块并标定模高于模具上。

 

5. 因铝料较脆,容易开裂,特别是在反折边的情况下,故尽量不要做压线,即使要做,也要将压线做宽一点,打浅一点。

 

6. 所有铝件刀口都要求用慢走丝线割,以防毛刺及落料不顺现象,铝件容易产生高温,故冲子硬度要求60°以上,至少用SKD11材质以上,不可有D2等差质冲子。

 

 

在冲压生产时要做到以下几点:

 

7.  要想将铝件冲压做好,降低不良率,首先要做好5S,特别是清洁,含模具﹑冲床台面,流水线及包装材料必须做到无尖锐杂物,无脏物定期清晰整顿,模具上下都必须清理干净,无杂物。

 

8. 发现产品毛刺较大必须及时送模具维修并跟催至结果。

 

9. 铝件较易发热,并积压在一起变硬,故在冲孔下料时需在材料上涂点压扳油(即可散热,又可顺利疏通落料)再冲压。

 

10. 冲孔较多的产品需做到打一下清理模具表面一下,做到模具﹑产品永保干净无杂物,减少顶伤,发现顶伤必须将模具顶伤问题点找出并解决才可继续生产。

 

11. 推平模具推块会产生铝屑,故推块每天生产完都必须清洗推块下面的铝屑。

 

1)冲子在冲孔时极易将铝屑带入脱板内,而产生高温将冲子磨损甚至软化,故生产3-7天必须定期清洗冲子或将冲孔刀口光磨,实在不幸需及时更换。

 

2)对于180°折弯压平产品,必须没10-30片将折边撕开PE膜观看有无破裂,因铝料在出料时会有成分不均现象,特别对于更换厂家冲压材料时需做严格首件检查。