湖北脉电科技

技术文摘 TECHNICAL DIGEST

POWERMILL简单使用方法

返回列表 来源:脉电科技发布时间:2016-12-29 关注:

线切割_线切割机床_线切割教程_中走丝_快走丝_科教机器人_3D打印机


PowerMill是一个纯加工的软件,不具备造型的能力。所以它默认保存的只是运行状态文件。同样在打开旧文件的时候,也要分两步来做:1,打开项目 ;2,输入模型。加工的第一步当然是要定义毛胚、快进高度、起始点、默认连接 这几项是贯穿整个加工过程的基本设置。

 

粗加工在powermill中被称为区域清除 。区域清除的方式有三种:

 

1、平行:效率最高的一种,适合大刀具大范围形状不太复杂的模型。

2、偏置:安全系数最高的方式;抬刀次数较少,自动进行圆滑过渡;适合小刀快走的高速加工。

3、轮廓:感觉和精加工方式的等高没什么区别,操作起来不如等高灵活。

 

Z轴下切的方式有三种:

1、下切:适合无封闭型腔的模型

2、斜向

3、预钻孔:无法从毛胚外下刀时,用此选项:方式又有斜向与螺旋之分。

 

在加工参数设好以后,再进行分层。模型中如果有平面,分层时要献应用平面选项,然后再分层。通常的分层方式是 ,下切步距。根据材料 刀具 机床 策略选择合适的下切步距。

 

注意:下切步距不能大于“快进高度”栏里的“开始z高度”计算,生成路径。不满意可以改变参数重算。只要不改分层高度,算起来很快。powermill的计算是在内存中进行的,这样也算是优化系统内存吧。将光标显示为刀具,检查一下看什么地方没加工到(刀进不去),为下一步二次开粗做好准备。 

 

这个方法也不能100%全看到加工不到的地方啊,如我用一把30R5大的刀开完粗后。跟住用什么样的方法清掉上一把刀的余量呢?根据30R5的刀和你本工步的刀,算出残料边界,下边怎么做不要我说了吧。

 

主要可分为 开粗加工-(半精加工)-精加工

 

●开粗加工

 

PowerMILL提供了开粗加工的三种方法,其中用得最多的是偏置区域清除模型加工。根据粗加工的特点,对高速加工在切削用量选择上的原则应是“浅切深、快进给”。对刀具的要求,根据模型形状和尺寸综合考虑,应尽可能选用大直径的刀具。

 

开粗加工中特别要注意设定毛坯在X、Y、Z三方向的尺寸,据工件的加工要求以“切削路径的刀具中心线不离开毛坯界限”作为原则来决定毛坯的设置。图1是由“最小限/最大限”来确定的无扩展的毛坯所产生的刀具路径。图2为毛坯扩展后的刀具路径。可见,扩展后工件下部侧面也能加工到了。

 

图1毛坯未扩展的刀具路径

图2毛坯扩展后的刀具路径

 

●半精加工

 

半精加工的主要目的是保证精加工时余量均匀。最常用的方法是先算出残留材料的边界轮廓(参考刀具未加工区域的三维轮廓),然后选用较小的刀具来仅加工这些三维轮廓区域,而不用重新加工整个模型。一般用等高精加工方法,加工残留材料区域内部。为得到合理的刀具路径,应注意以下几点:

 

    (1)计算残留边界时所用的余量,应跟开粗加工所留的余量一致。

 

    (2)用残留边界等高加工中的凹面时,应把“型腔加工”取消掉,其路径如图4所示。否则,在图3所示路径中刀具单侧切削时,随着深度的增加,接触刀具的材料越多,切削力增大,使刀具易折断。

 

图3型腔加工未取消的刀具路径

 

图4型腔加工取消掉的刀具路径

 

(3)铣削过程中尽量减少提刀次数,提高工作效力。在图5中,上平面为磨削过的表面无需加工,采用45°平行精加工时把最上面的平面路径剪裁掉之后会产生跳刀现象,经过分块裁剪再合并之后得到图6所示刀具路径。

 

图5提刀较多的刀具路径

 

图6编辑后的刀具路径

 

(4)当孔的上表面为斜面时,精加工孔壁必需把斜面提高,否则刀具会刮伤精加工过的斜面。图7所示的等高加工孔壁时,由于切入切出的影响会把已精加工过的表面刮伤,当把斜面抬高之后把上面的路径去掉,就得到如图8所示的路径。

 

图7斜面未抬高的刀具路径

图8斜面抬高后的刀具路径

 

(5)注意切入的方法。等高加工如图9下部封闭区域的型腔时,一般选用斜向切入,而对于图10上部开放部分,则采用水平圆弧切入。此种路径是比较合理的。

 

图9斜向切入

 

图10水平圆弧切入

 

●精加工

 

精加工时通常先算出浅滩边界,然后用等高精加工边界外部,再平行精加工边界内部。但对于平面的精加工,常采用偏置区域清除加工。为保证加工质量应注意以下几点:

 

(1)精加工余量必须均匀,一般径向留余量0.15~0.3mm,轴向留余量0.05~0.15mm。

 

(2)当采用偏置区域清除精加工平面时,毛坯的Z向最小值应该等于该平面的Z值,否则平面加工后高度方向尺寸误差较大。

 

(3)当等高精加工时当刀具起刀点位置比较乱(如图11)时,可以使用编辑中的移动开始点的方法来改正(见图12)。

 

图11刀具起刀点位置混乱

 

图12改正后的起刀点位置

 

(4)为保证在浅滩边界处平行和等高两种走刀路径接刀良好,在许可的情况下一般在平行走刀时把浅滩边界向外三维偏移2mm左右。

 

(5)等高精加工侧面时常选用圆鼻刀加工,这必然导致工件底部不清角。当选用软件中的几种清角加工所产生的刀路不是很合理的情况下,也常用等高加工通过裁剪功能去掉多余的路径的方法来代替。

 

此时,应该检查等高加加工工后Z向深度是否到位,若不然应该再加工一刀,把这一刀的路径拉到先前的等高加工路径里,这里应把切入切出连接一下。

 

●用等高加工侧面时,从上一层往下层下刀时,切入切出用“水平圆弧”是对的,他们的连接却没有改,还是“相对、掠过”之类的,每次下刀都要提到安全高度再下切一个Z深度步距。不但提刀多,而且影响加工效率。其实用一个“直线、圆弧、在曲面上”之类的连接就可以不提刀了,刀路又漂亮。

 

“切入是水平圆弧,切出也是水平圆弧,半径最好定3毫米,角度90,延伸选加框或者直线,长度为5毫米,连接定义下切步距,其余的全部选择掠过。”这样刀具就可以外部下刀,不但安全,而且圆滑光顺,最主要的是没有空刀。

 

●保存一次后,下次打开编辑后不让保存只需在命令栏里键入"PROJECT CLAIM"就可以解除

 

●在二次开粗各光平面的过程中,有的刀路切入路径都很长,如图: 

 

修改后的图形

选项在,切入切出各连接里面,如图增量距离改为刀具路径点就好了。