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一个经典的拆电极的技巧

返回列表 来源:脉电科技发布时间:2017-01-12 关注:

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说到拆电极,做法那是多种多样,工厂的性质与工艺要求不一样,做法也就不一样,但是对于大多数的工厂要求与加工工艺来说,都是在加工效率与控制成本,节省铜料的基础上演变,结果都是基于要求来的,所以仁者见仁,智者见智!但是对于技巧上的变化,不是简单的要求怎么做,就可以做到的,需要很扎实的基本功,丰富的想象力,没有最好,只有更好!

 

下面给大家分享一个经典的拆电极的技巧,一般的高手也未必会知道哦,看了你就知道了,如果觉得不错,记得分享给身边的他哦!

 

 

绿色部分是需要做电极的位置,下面以这个位置分析拆电极加基准台的几种优化技巧!

 

 

一、普通的做法,直接在上面加上基准台,但是很明显可以看到,铜料会变的很大,浪费很多铜料,增加成本!

 

 

二、优化做法,根据电极的现状,画两条平行线,拉伸成片体,直接把多余部分切掉,平行的距离最好就是需要下料的宽度!

 

 

上图是优化后电极的现状,对与放电的分中,校表,出图,没有任何的影响,可以节省很多的铜料!

 

 

最后的形状如上图,这是很多编程高手的做法,做法很简单,铜料也可以节省很多!

 

但是,很多人却忘了很重要的一点,忽略了后续会出现的问题点,假如电极在加工过程中,或者放电过程中出现了任何问题,需要返工。

 

再次的加工时,而X方向的两边却没有了分中面,校表面,校准也很困难,导致了返工工艺困难,或者不能返工,直接报废的情况!小电极还好,要是电极很大的,那损失就大了!

 

 

三、接下来,我们来设计一个更加优化的电极,如上图的做法,在原来的基础上,再把其它两个对称的面做成垂直角度的面,对于放电的分中,校表,出图,没有任何的影响,同样可以节省很多的铜料!

 

 

最后的形状如上图,加工方便,下铜料更方便,也不用担心返工时,校表,分中的后续问题点!

 

 

最后两个电极的形状对比,在铜料的使用上,放电的出图,装夹,分中,都一样,关键在于后续的加工过程中,考虑的更加细化!